在第八屆中國國際進口博覽會（下稱“進博會”）上，來自各國的參展商不僅為中國消費者帶來了豐富多樣的商品，也向外界展示商品背后的供應(yīng)鏈解決方案——把商品更好更快地賣到更多的地方。

生鮮即時零售平臺叮咚買菜在本屆進博會上派出了100多名買手，到各個展館看商品、選商品，一旦發(fā)現(xiàn)有市場潛力的商品，叮咚買菜就會與供應(yīng)商密切對接，并后續(xù)安排去海外工廠實地調(diào)研探訪，對商品進行全產(chǎn)業(yè)鏈的考察。

叮咚買菜副總裁、澳洲項目負責(zé)人胡佳瑱介紹，該公司已經(jīng)連續(xù)八年參展進博會，并且在進博會平臺上簽訂了多項合作。

11月6日，叮咚買菜與澳大利亞主打酸奶和冰淇淋的品牌Bulla簽訂了直采協(xié)議，約定將于明年采購至少500萬元的乳制品。此外，叮咚買菜還與新西蘭、東南亞的合作伙伴商定，未來將引進更多的新西蘭牛肉、凍榴蓮以及琵琶芒、龍宮果、小菠蘿、馬哈查諾芒果等水果。 

胡佳瑱說，叮咚買菜在持續(xù)加大對進口商品的專項開發(fā)力度，過去一年，該平臺上僅澳洲進口商品總銷量就同比增長了近50%。這背后是叮咚買菜搭建的全球供應(yīng)鏈體系，胡佳瑱稱：“將進口商品，尤其是生鮮產(chǎn)品快速保鮮地送到消費者餐桌是一件非常具有挑戰(zhàn)的事情，是對平臺供應(yīng)鏈能力的考驗。”

為了實現(xiàn)全球生鮮賣中國，叮咚買菜嘗試在海外建立自營產(chǎn)地倉和工廠。比如在馬來西亞的北部彭亨州、南部柔佛州等地區(qū)，叮咚買菜和多個頭部榴蓮種植基地簽署直采合約，并在彭亨州勞勿縣建立了一個自營產(chǎn)地倉。自建倉庫和工廠不僅可以讓平臺自身更多地參與到供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)，把控品質(zhì)，也能縮短鏈路環(huán)節(jié)和時間。

供應(yīng)鏈不僅要快，還要更“聰明”。在此次進博會上，叮咚買菜還帶來定制化供應(yīng)鏈的商品——該公司與澳洲當(dāng)?shù)鼐茝S合作，定制平臺專款的商品。胡佳瑱說，對于海外品牌來說，此前他們通過經(jīng)銷商渠道進入中國市場，鏈路長且很難直面消費者。如今，品牌商們更愿意和平臺直接合作，省去中間環(huán)節(jié)。這有利于降低商品價格外，品牌商還能透過平臺大數(shù)據(jù)，直觀了解中國消費者的需求，從而定制出更符合中國市場的商品。

叮咚買菜方面介紹，該平臺規(guī)劃未來一年，將包括乳品酒飲、休閑零食、肉制品、水產(chǎn)在內(nèi)的澳洲商品的定制率提升至20%以上。

對于深耕中國市場30余年的寶潔來說，供應(yīng)鏈的本土化合作是解決下沉市場覆蓋、降低物流成本的有效途徑。

在傳統(tǒng)供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)下，寶潔需依靠分銷商觸達低線城市，倉儲網(wǎng)絡(luò)輻射范圍受限。此外，供應(yīng)商倉庫與寶潔原料倉相互獨立、成品倉庫與客戶倉庫相互獨立，中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)復(fù)雜繁瑣，物流運輸成本也較高。

例如，以前寶潔的采購部門從向上游供應(yīng)商下單原材料，到成品進入終端門店，需經(jīng)過五道流程：原材料來到供應(yīng)商倉庫、原材料運輸至寶潔自有原料倉、寶潔工廠生產(chǎn)加工、成品進入寶潔倉庫、根據(jù)客戶訂單進入各大終端倉庫。

為了解決這一問題，寶潔提出了升級思路——與合作伙伴共享倉儲資源。2025年，寶潔與廣西分銷商進行區(qū)域供應(yīng)鏈整合試點，將寶潔的庫存前置至分銷商倉庫，通過物流資源整合去掉供應(yīng)鏈中間環(huán)節(jié)，并且打通數(shù)據(jù)壁壘，構(gòu)建更高效的協(xié)同網(wǎng)絡(luò)，將供應(yīng)鏈路從以前的五道流程簡化為三道。

寶潔在進博會上展示的供應(yīng)鏈升級圖 羅文利/攝

寶潔方面介紹，供應(yīng)鏈優(yōu)化后，分銷商的物流成本、寶潔的運輸成本每年能節(jié)約百萬元以上，供應(yīng)鏈的履約時間縮短70%，庫存周轉(zhuǎn)效率提升了50%。寶潔數(shù)智創(chuàng)新引擎展區(qū)現(xiàn)場工作人員告訴經(jīng)濟觀察報，這套供應(yīng)鏈優(yōu)化項目已試點實行半年，寶潔目前的計劃是，到明年中完成全國范圍內(nèi)的鏈路整合，屆時寶潔倉庫的擴展范圍將是如今的3倍左右，大大提高對覆蓋區(qū)域范圍及下沉市場的響應(yīng)速度。

“我們做過的消費者調(diào)研顯示，現(xiàn)在四、五線城市的年輕人因為對新品也有需求，對生產(chǎn)日期也會格外注重，如何滿足這部分消費者需求，觸達更深、更廣泛的人群，是我們供應(yīng)鏈需要做出改變的原因。”該員工補充道。

（作者 羅文利）